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一种新型涂装技术:热熔漆及其涂装

2019/6/21

热熔漆是一项新推出的涂装技术。采用热熔作为底漆,可以实现单板洗涂饰后包覆工艺,并可以取消涂饰面漆之前对底漆的砂光工艺环节,提高生产效率。

热熔漆及涂装技术是德国克力宝(Kleiberit)公司和西班牙巴贝兰(Barberan)公司、美国诺信(Nordson)公司共同合作的产物。克力宝公司经过七年不懈努力、上千次的试验,终于研发成功热熔漆,并在世界范围内申请了专利保护。

热熔漆涂饰单板更能发挥其性能优势。当前为了节省优良珍贵的木材,降低生产成本,在家具型材、装饰线条、门窗框型材、镜框等材料表面都采用木单板包覆。由于传统油漆韧性低、易脆裂,因此大多数情况下,都采用木单板素板包覆,然后再对包覆好的木单板表面油漆。也就是要在截面复杂的型材表面进行上腻子、砂光、着色、底漆、砂光、面漆等油漆的工艺操作,工艺过程长,生产效率低。热熔漆具有聚氨酯高韧性特点,采用热熔漆涂饰的木单板具有极高的柔韧性及耐开裂性能,大幅度提高了木单板的性能,所以采用热熔漆可实现木单板先涂饰后包覆的工艺。用热熔漆涂饰的木单板包覆的较小曲率半径可达到3mm,木单板或油漆表面不会产生开裂或“白裂痕”的现象。

1、热熔漆的特性热熔漆是以聚氨酯(PUR)为基料的新型底漆。聚氨酯是由异氧酸酯与多元醇反应而组成的一种具有氨基甲酸酯链重复结构单元的聚合物。克力宝公司擅长胶粘剂的研制,在复合地板胶粘剂的研发中,发现了热熔漆。热熔漆具有多种胶料的性能,是聚氨酯基料优良性能的发展,能进一步提高材料的柔韧性、耐冲击性、耐磨性、耐刻划等一系列性能,并有较好的结合力,能防止木材表面开裂等缺陷。

热熔漆是一种需在特定温度下涂布的底漆,涂布前需将漆液加热到120℃~150℃,同时工件表面也需加温到100℃~140℃,然后才能涂装,涂层冷却后在室温中固化成膜。

热熔漆的固化机理是漆液与水分、空气发生化学反应,生成固化的漆膜。热熔漆固化成膜的过程是不可逆的化学反应,热熔漆的这种性质不同于我们经常运用的家具热熔胶,家具热熔胶的加热固化过程是可逆的,是物理变化。热熔胶固化后,当将胶层加热到胶熔解温度,胶层就会发生软化,胶合面就发生脱落,冷却后胶层就固化。热熔漆固化后,将漆膜温度加热到150℃以上,漆膜不会发生变化。这与热熔胶有本质区别。

据克力宝公司说明,热熔漆有许多优良的性能,但经该公司的无数次试验,其热熔漆的表面效果和性能达不到理想状况,所以热熔漆只能运用于底漆部分涂装。热熔漆需与紫外线固化的UV面漆组合形成底面漆配套涂层。

2、热熔漆的涂装工艺及设备热熔漆的涂装工艺比较特殊,主要是由漆的本身特性决定的。与普通漆相比,热熔漆的粘度比较高,不宜喷涂施工,要在加温的条件下使其的粘度降低后才能施工。这就提高了热熔漆施工难度和设备难度。